Pierwsze malowanie części stalowych, po odpowiednim przygotowaniu powierzchni zgodnie z DIN EN ISO 12944-4 powinno przebiegać w możliwie optymalnych warunkach dla zapewnienia długotrwałej ochrony przed korozją. Najlepsze warunki do przygotowania powierzchni i wykonania malowania istnieją bezpośrednio po wykonaniu elementów / konstrukcji stalowych w warunkach hali (konserwacja warsztatu). Malowanie w zakładzie w porównaniu z konserwacją na miejscu budowy daje wiele różnych zalet, tak że powinno nastąpić możliwie pełne lub przynajmniej częściowe pokrycie.

Zalety:

• Najlepsze warunki do czyszczenia i przygotowania powierzchni
• Niezależność od warunków pogodowych
• Zmienne zdefiniowane warunki aplikacji (parametry aplikacyjne, temperatura, wilgotność, obieg powietrza), tak by w sposób kontrolowany mogły być zagwarantowane cechy określające jakość, jak grubość powłoki i wykończenie powierzchni.
• Dobre warunki schnięcia a tym samym i obróbki
• Dobre warunki dla kontroli jakości
• Zastosowanie efektywnych technologii dla zredukowania kosztów

Okres pomiędzy malowaniem a ewentualną kompletacją na placu budowy nie powinien być zbyt duży. Należy przestrzegać ustalonych przedziałów czasowych. Po naprawieniu szkód powstałych w czasie transportu na placu budowy (naprawa przy pomocy materiałów malarskich określonego systemu) zakończone zostanie nałożenie systemu ochronnego.

Wykonanie malowania nowj konstrukcji na placu budowy wymaga od aplikatora znacznie większych nakładów do zabezpieczenia wymagań odnośnie przygotowania powierzchni, aplikacji, suszenia i dalszej obróbki.

Wszystkie powłoki ulegają starzeniu i naturalnemu procesowi degradacji w panujących warunkach klimatycznych. Środki naprawcze dobiera się uwzględniając stronę ekonomiczną oraz techniczno-środowiskową.

Naprawa:

Uszkodzenia o małej powierzchni – naprawa ochrony antykorozyjnej

Odnawianie częściowe:

Przywrócić ochronę antykorozyjną na skorodowanych miejsca i nałożyć przynajmniej jedną farbę nawierzchniową. Wykorzystać „grunty konserwacyjne” jako farbę podkładową a potem zaaplikować np. system pierwotny (za wyjątkiem gruntu pierwotnego).

Pełne odnowienie:

Pełne odnowienie systemu antykorozyjnego danej budowy po całkowitym usunięciu starych powłok i ewentualnych produktów korozyjnych stanowi porównywalne wymagania na placu budowy jak przy pierwszym malowaniu. Należy dodatkowo zwrócić szczególną uwagę na to, by zupełnie usunąć miejsca korozji.

Pełne odnowienie wybiera się przy:

• korozja podpowłokowa na dużej powierzchni starej powłoki malarskiej (np. powyżej 20%)
• brakach w przyczepności
• tworzeniu się pęcherzy aż do podkładu
• Kruchość systemu powłok malarskich

Materiały malarskie novatic można przerabiać za pomocą zwykłych dla tych grup produktów przyjętych metod aplikacyjnych – malowanie pędzlem, wałkiem, malowanie metodą natryskową. Różne produkty dostarczane są już jako gotowe do aplikacji w dany sposób, prosimy o uwzględnienie związanych z tym wskazówek. W naszych technicznych kartach produktów oznaczone są odpowiednie sposoby aplikacji dotyczące danego produktu ze specyficznymi parametrami. Przedstawione dane techniczne prowadzą do optymalnego malowania o wysokiej jakości.

Nasz system jakości zapewnia dostawę jakościowo wysokogatunkowych materiałów malarskich, z których opracowujący wykonuje produkt docelowy farbę końcową. Błędy w przygotowaniu powierzchni oraz przy obróbce materiałów malarskich nieuchronnie zmniejszają jakość warstwy i trzeba ich unikać. Wyraźna staje się tu odpowiedzialność opracowującego! Dzięki wskazówkom chcemy pomóc uniknąć błędów, a tym samym zapewnić jakość.

Wymagania, założenia, reguły i normy, których należy przestrzegać oraz realizacja prac malarskich są opisane w DIN EN ISO 12944 część 7. W trakcie wykonywania prac malarskich należy spełniać założenia tych norm. Przy założeniu, że zaaplikowane zostały niewadliwe warstwy ochronne, grubość warstwy znacznie wpływa na czas ochrony. Dlatego każdą powłokę należy aplikować zgodnie z ustaleniami specyfikacji i kartą techniczną danego produktu, równomiernie i dokładnie. Poszczególne wartości grubości warstw schnięcia, które nie dochodzą do 80% nominalnej grubości warstwy, są niedozwolone. Zgodnie z normą DIN EN ISO 12944-7 zezwala się na poszczególne wartości pomiędzy 80% a 100% nominalnej grubości warstwy, pod warunkiem, że średnia wartość wszystkich pomiarów jest równa lub większa od nominalnej grubości warstwy. Należy zapewnić osiągnięcie nominalnej grubości warstwy i unikanie obszarów o zbyt dużej grubości warstwy. Maksymalną dopuszczalną grubość warstwy definiuje norma DIN EN ISO 12944-7.

Zasadniczo jako zbiór przepisów technicznych służy norma DIN EN ISO 12944 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich". Należy uwzględniać dodatkowe specyficzne wymagania klienta.

DIN EN ISO 12944 część 4 zawiera: "Rodzaje powierzchni i przygotowanie powierzchni". Należy koniecznie zachować powyższe warunki niezbędne do zapewnienia wolnych od wad powłok ochronnych wraz z ich zdolnością ochronną. W Załączniku A do EN ISO 12944-4 przedstawione są tabelarycznie stopnie przygotowania pierwotnego (całkowitego) powierzchni, w Załączniku B drugiego (częściowego) przygotowania powierzchni i w Załączniku C Sposoby usuwania warstw i obcych zanieczyszczeń. W związku z wymogami Karty technicznej dotyczącej powierzchni w zależności od danego produktu, należy zabezpieczyć przygotowanie powierzchni. Z reguły przy pierwotnym przygotowaniu powierzchni stalowych wymagany jest stopień przygotowania Sa 2,5 (ISO 8501-1). W zakresie odnawianej powłoki firma novatic dysponuje materiałami malarskimi o tolerancjach dla powierzchni, które można nakładać przy stopniu przygotowania powierzchni Sa 2. W każdym przypadku należy przestrzegać danych wskazówek zgodnych z kartą techniczną danego produktu. To dotyczy analogicznie wszystkich innych materiałów i powierzchni, jak np. budowlane elementy stalowe ocynkowane ogniowo. Zgodnie z normą DIN ISO 12944-5 novatic udostępnia użytkownikowi odpowiednie różnorakie produkty.

Powierzchnie czyszczone obróbką strumieniowo-ścierną należy przed malowaniem odpowiednio wyczyścić poprzez usunięcie a następnie zmiecenie pęcherzy lub za pomocą innej odpowiedniej metody.

Często elementy są gruntowane lub pokrywane systemem chroniącym częściowo, a następnie poddane są technologicznemu procesowi produkcji, przed końcowym malowaniem / nadaniem koloru. Przez każdorazową specyficzną technologię malowane powierzchnie mogą zostać zabrudzone przez rozmaite produkty, które wpływają na zdolność przemalowywania, przyczepność, połysk i ochronę przed korozją. Tego rodzaju zanieczyszczenia muszą być całkowicie usunięte przed nałożeniem kolejnych powłok. Ponieważ zanieczyszczenia uzależnione są od każdorazowej specyficznej technologii, szukać należy specjalnie działających środków czyszczących. Trzeba unikać częściowego rozpuszczenia powłoki, która ma być czyszczona. Przed zastosowaniem danego detergentu muszą być przeprowadzane odpowiednie badania.

Wodorozcieńczalne materiały malarskie reagują na ogół w sposób bardziej wrażliwy na niedostatecznie przygotowane powierzchnie. Zasadniczo jest to nieistotne, czy chodzi tu o powierzchnie stalowe, aluminiowe czy ocynkowane ogniowo. Malowane podłoże musi być suche i wyczyszczone z brudu, kurzu i tłuszczu. Powierzchnie muszą być wolne od substancji chemicznych, które mogą działać stymulująco na korozję oraz / lub rozpuszczalny są rozpuszczalne w wodzie, a tym samym umożliwiają niepożądane reakcje chemiczne oraz / lub procesy osmotyczne wraz z tworzącymi się później pęcherzami.