Indicaciones para el uso

Brücke in Moskau im Bau

El recubrimiento de elementos estructurales o construcciones de acero se realiza con el sistema de recubrimiento previsto según la especificación o el recomendado por novatic. novatic dispone de un amplio surtido de materiales de recubrimiento anticorrosivo, de manera que se ofrecen sistemas de recubrimiento según DIN EN ISO 12944-5 adecuados para las categorías de corrosión según DIN EN ISO 12944-2.

Recubrimiento inicial

El primer recubrimiento de los elementos estructurales de acero, después de la correcta preparación de la superficie según DIN EN ISO 12944-4, se deberá realizar bajo las mejores condiciones posibles para asegurar una protección anticorrosiva de larga duración. Las mejores condiciones posibles para la preparación de la superficie y la realización del recubrimiento existen inmediatamente después de la fabricación de los elementos de acero/estructuras de acero en la planta de producción en las condiciones de la nave (conservación de taller). El recubrimiento en fábrica ofrece diversas ventajas en comparación con un recubrimiento en la obra, de manera que, a ser posible, debería realizarse en fábrica todo el recubrimiento o por lo menos un recubrimiento parcial.

Ventajas:

  • Las mejores condiciones previas para la limpieza y preparación de las superficies
  • Independencia de las condiciones meteorológicas
  • Condiciones de aplicación definidas regulables (parámetros de aplicación, temperatura, humedad del aire, circulación del aire), de manera que las propiedades determinantes de la calidad, como el grosor de capa y la calidad de la superficie, se pueden asegurar de forma controlada
  • Buenas condiciones de secado y, con ello, de retoque
  • Buenas condiciones previas para el control de calidad
  • Uso de tecnologías efectivas para reducir costes
  • Control de la eliminación de residuos y del impacto ambiental

 

El periodo de tiempo entre el recubrimiento en fábrica y la posible terminación en la obra no deberá ser demasiado prolongado. Se deben observar los intervalos de tiempo acordados contractualmente. Después de reparar en la obra los posibles daños de transporte (reparación con materiales de recubrimiento del sistema estipulado) se completa el sistema de protección.

 

Un recubrimiento inicial en la obra requiere muchos más esfuerzos del aplicador para asegurar los requerimientos de la preparación de la superficie, la aplicación, secado y retoque.

Recubrimiento de repaso

Todos los recubrimientos están sujetos al envejecimiento y a un proceso de descomposición natural bajo las correspondientes condiciones climáticas. Las medidas de reparación se seleccionan basándose en consideraciones económicas y medioambientales.

Reparación:

Puntos pequeños defectuosos – restauración de la protección anticorrosiva

Restauración parcial:

Restaurar la protección anticorrosiva en los puntos corroídos y aplicar por lo menos un recubrimiento de cubrición. Utilización de “imprimaciones de reparación” como recubrimiento de imprimación y a continuación aplicar p. ej. el sistema original (excepto imprimación inicial)

Restauración completa:

La restauración completa del sistema de protección anticorrosiva de una estructura después de retirar totalmente el recubrimiento antiguo y los posibles productos de la corrosión, presenta requerimientos comparables a los de un recubrimiento inicial en la obra. Se debe prestar además especial atención a la eliminación completa de las zonas de corrosión.

 

Se escoge una restauración completa en caso de:

  • Corrosión de gran superficie por debajo del recubrimiento antiguo (p. ej. más del 20%)
  • Defectos de adherencia
  • Formación de burbujas hasta la base
  • Fragilidad del sistema de recubrimiento

Aplicación

Los materiales de recubrimiento de novatic se pueden procesar mediante los conocidos métodos de aplicación habituales para los grupos de productos, a brocha, a rodillo, por pulverización. Diversos productos se suministran ajustados ya para el correspondiente método de aplicación; rogamos que se sigan las respectivas instrucciones. En nuestras hojas técnicas informativas se citan métodos de aplicación apropiados para el producto, con los parámetros técnicos específicos. Los datos técnicos citados producen un recubrimiento óptimo, de alta calidad.

 

Nuestro sistema de aseguramiento de la calidad asegura el suministro de materiales de recubrimiento de alta calidad, con los cuales el procesador produce el producto final que es el recubrimiento. Los errores en la preparación de la superficie y en el procesamiento de los materiales de recubrimiento producen forzosamente recubrimientos de menor calidad y deben ser evitados. Con ello se manifiesta claramente la responsabilidad del procesador. Con las siguientes instrucciones queremos ayudar a evitar los errores y con ello asegurar la calidad.

 

Los requerimientos, condiciones previas, reglas y normas a seguir y la realización de los trabajos de recubrimiento están definidos en la DIN EN ISO 12944 parte 7. Cuando se realicen los trabajos de recubrimiento, se deben cumplir los requerimientos de esta norma. Habiendo cumplido la condición de aplicar sin errores las capas protectoras, el grosor de la capa adquiere una influencia esencial sobre la duración de la protección. Por ello cada capa se debe aplicar uniformemente y sin errores, según definición de la especificación y de acuerdo con la hoja técnica informativa específica del producto. No están permitidos los valores individuales de grosor de capa seca inferiores al 80% del grosor de capa nominal. Según DIN EN ISO 12944-7 están permitidos los valores individuales entre el 80% y el 100% del grosor nominal de capa, siempre que el valor medio de todos los resultados de las mediciones sea igual o superior al grosor nominal de capa. Debe asegurarse que se alcanza el grosor de capa nominal y que se evitan zonas con un grosor de capa excesivo. Para el grosor de capa máximo permitido se aplica la definición de DIN EN ISO 12944-7.

 

Los requerimientos de DIN EN ISO 12944 “Protección anticorrosiva de construcciones de acero mediante sistemas de recubrimiento”, se deben cumplir fundamentalmente como obra de regulación técnica. Se deben seguir los requerimientos adicionales específicos de los clientes.

 

Preparación de la superficie

La DIN EN ISO 12944 parte 4 contiene: “Tipos de superficies y de preparación de superficies” Se deben realizar imprescindiblemente los citados requisitos necesarios para asegurar las capas protectoras sin errores con la necesaria capacidad de protección. En el anexo A de la DIN EN ISO 12944-4 están representados en forma de tabla los grados de preparación para la preparación primaria (completa) de la superficie, en el anexo B para la preparación secundaria (parcial) de la superficie y en el anexo C los procedimientos para retirar capas de tipos ajenos y las contaminaciones. La preparación de la superficie se debe asegurar en relación con los requerimientos a la superficie por parte de la hoja técnica informativa específica del producto. Por regla general para un recubrimiento inicial de superficies de acero se requiere el grado de preparación de superficie Sa 2,5 (ISO 8501-1). En el área del recubrimiento de restauración novatic dispone de materiales de recubrimiento tolerantes con las superficies que se pueden aplicar sobre el grado de preparación de superficie Sa2. En cualquier caso se deben seguir las correspondientes instrucciones de las hojas técnicas informativas referidas al producto. Esto es aplicable de forma análoga a todos los demás materiales y superficies, como p. ej. los elementos estructurales de acero galvanizados en caliente. novatic pone a disposición del usuario diferentes productos apropiados según la DIN ISO 12944-5.

 

 

Las superficies chorreadas se deben limpiar correctamente antes del recubrimiento mediante soplado y subsiguiente barrido u otros procedimientos adecuados.

 

Frecuentemente se impriman componentes o se recubren con un sistema de protección parcial y a continuación recorren la producción de acuerdo con el flujo tecnológico, antes de que se realice el pintado final/coloración. Debido a la tecnología específica de cada caso, las superficies recubiertas pueden contaminarse con los más diversos productos, que influirán sobre la capacidad de poder pintar encima, la adherencia, el brillo y la protección anticorrosiva. Estas contaminaciones se deben retirar completamente antes de aplicar otros recubrimientos. Dado que las contaminaciones dependen de cada tecnología específica, se tendrán que buscar agentes limpiadores que actúen específicamente. Se debe evitar disolver el recubrimiento a limpiar. Antes de utilizar un agente limpiador, se tienen que realizar ensayos adecuados.

 

Los materiales de recubrimiento diluibles en agua reaccionan generalmente con más sensibilidad a las superficies insuficientemente preparadas. Por principio carece de importancia si se trata de superficies de acero, de aluminio o galvanizadas en caliente. La superficie a recubrir debe estar seca y libre de suciedad, de polvo y de grasa. Las superficies deben estar libres de productos químicos que puedan actuar estimulando la corrosión y/o que sean solubles en agua y con ello hagan posibles reacciones químicas no deseadas y/o procesos osmóticos con la subsiguiente formación de burbujas.